Fertigungsunternehmen & Zulieferer
Robustere Prozesse entwickeln, die Industrialisierung verkürzen und interne Engineering-Kompetenz stärken.
Treffen Sie Ihre schwierigsten Engineering-Entscheidungen mit Sicherheit.
AElla ist ein externes Advanced-Engineering- und angewandtes F&E-Labor. Wir helfen Fertigungsunternehmen, bessere Produkte, Prozesse und Methoden zu entwickeln und abzusichern — mit höherer Leistung, weniger Ressourcen und geringeren Emissionen — und die kritischen Entscheidungen zu treffen, bevor Sie sich auf Werkzeuge, Anlagen, Qualifizierung oder Produktion festlegen.
Fertigung · Werkstoffe · Simulation · KI · Digitale Zwillinge · Industrielle F&E
AElla arbeitet mit den Organisationen, die die Fertigung gestalten — und verbindet industrielle Herausforderungen mit fortschrittlicher Technologie, Engineering-Tiefe und Forschungskompetenz.
Robustere Prozesse entwickeln, die Industrialisierung verkürzen und interne Engineering-Kompetenz stärken.
Maschinenleistung in einen validierten Produktionsfall und überzeugenden Kundennutzen überführen.
Fortschrittliche Technologien mit glaubwürdigen Anwendungen, Applikationsexpertise und industrieller Umsetzung verbinden.
Vielversprechende Methoden aus Forschung und Prototyp in validierte industrielle Anwendungen überführen.
AElla bringt diese Welten zusammen, um fortschrittliche Technologien zu industrialisieren und die Grenzen des Machbaren in der Fertigung zu erweitern.
Unsere Mission: eine wettbewerbsfähige, nachhaltige Industrie gestalten.
Die Industrie muss Emissionen senken, ohne Qualität, Produktivität oder Wettbewerbsfähigkeit zu gefährden. Das erfordert mehr als Zielvorgaben — es erfordert ein tieferes Verständnis von Werkstoffen, Prozessen, Anlagen und ihren Wechselwirkungen. AElla macht diese Zusammenhänge mit Simulation, Modellierung und industrieller KI sichtbar, bewertet Alternativen quantitativ und identifiziert Lösungen, die ökologische und industrielle Leistung zugleich verbessern.
Robustere Prozessfenster, weniger Versuche und schnellere Industrialisierung.
Weniger Material, Energie, Ausschuss und vermeidbare physische Versuche.
Höhere Produktivität, geringeres Risiko und faktenbasierte Investitionsentscheidungen.
Wir wählen und kombinieren die richtigen Disziplinen für jedes industrielle Problem — genau die, die die Aufgabe wirklich erfordert.
Prozesse, Workflows und Engineering-Methoden entwickeln, optimieren und industrialisieren — mit weniger Versuchen, weniger Ausschuss und schnellerem, zuverlässigerem Anlauf.
Verarbeitung, Mikrostruktur, Eigenschaften und Bauteilverhalten verbinden — für robustere, ressourceneffizientere Fertigungsrouten und belastbarere Qualifizierung.
Validierte Modelle und digitale Workflows nutzen, um Unsicherheit und physische Versuche zu reduzieren, Ausschuss und Ressourcenverbrauch zu senken und Entscheidungen zu beschleunigen.
Physik, Daten und Engineering-Wissen in kontrollierte, wiederverwendbare Entscheidungsunterstützung überführen — mit klarerem Blick auf Energie-, Ressourcen- und Prozessleistungs-Kompromisse.
Neue Technologien von der Hypothese zu Demonstrator und Umsetzung entwickeln — von CO₂-armen Routen über ressourceneffiziente Entwicklung bis zu Dual-Use- und sicherheitskritischen Anwendungen.
Bewusst kombiniert: Prozesswissen, Werkstoffkompetenz, Simulation und digitale Technologien verstärken sich gegenseitig und schaffen stärkere industrielle und ökologische Leistung.
Die konkreten numerischen Methoden, die wir entlang der gesamten Prozesskette einsetzen — von Umformung und Gefüge über Struktur und Wärmebehandlung bis zur KI-basierten Vorhersage.
Vorhersage von Werkstofffluss, thermo-mechanischem Verhalten und Gefügeentwicklung in Umformprozessen.
Lineare und nichtlineare Bauteilauslegung für die geforderten Eigenschaften bei geringstmöglichem Gewicht.
Vorhersage mechanischer Eigenschaften und des Verzugs aus thermischen und strömungsmechanischen Prozessen.
Modellierung von Erstarrung und Guss zur Vorhersage von Fehlern und Endeigenschaften.
Schnelle Ersatzmodelle, die aufwendige Simulationen approximieren — für rasche Auslegung und Optimierung.
Physikbasierte Methoden mit maschinellem Lernen koppeln, um validierte, wiederverwendbare digitale Zwillinge zu bauen.
AElla unterstützt die Einführung und industrielle Anwendung der Simulationstechnologien von Transvalor in der DACH-Region. Wir bringen mehr als zwei Jahrzehnte Erfahrung aus High-Performance Manufacturing in validierte Modellierung, Workflow-Automatisierung und simulationsgetriebene Prozessentwicklung ein.
Gemeinsam helfen Transvalor-Technologie und AEllas industrielle Anwendungserfahrung Kunden, die Engineering-Qualität zu steigern, Entwicklungszeiten zu verkürzen und produktivere Simulationsprozesse zu etablieren.

AElla wird von Dr.-Ing. Mauricio Santaella, MBA geführt — mit mehr als zwei Jahrzehnten Erfahrung in Fertigung, Werkstoffen, Simulation und industrieller Innovation sowie einem klaren Blick für Strategie und Umsetzung.
AElla steht für Advanced Engineering Lab — mit einer Besonderheit. Aella — „Wirbelwind“ — war auch eine kämpferische Amazone der griechischen Mythologie, bekannt für Beweglichkeit, Schnelligkeit und Vorwärtsdrang. Diesen Geist bringen wir ins Engineering.
Weniger Emissionen. Mehr Leistung. Stärkere Industrie.
contact@aella.engineering